注塑生产达到“安全、低耗”，实现注塑生产经济效益较大化是企业追求的目标。如果注塑产前、产中管理工作不到位，就会出现不良率高、原料损耗大、延误交期、批量退货甚至发生安全意外事故等问题，造成生产效率低、生产成本高的结果，这就要求作为一个注塑加工管理者须对注塑生产管理体系、数据成本管理体系、品质管理体系和PIE管理都要有深刻的认识。     

注塑加工是一个知识面广、专业技术性和经验性强的行业，它涉及到高分子加工原理、生产计划管理、注塑品质过程控制、注塑工程工艺管理、注塑车间现场管理及安全生产管理等多方面的知识。

作为注塑工程师，上海注塑加工觉得应掌握如下专业理论知识及技能：

1、具有机械制图方面的知识，能看懂产品图纸，能对照图纸要求检查产品尺寸、外观，能比较熟练地使用CAD、UG、PRO-E等绘图软件。

2、具有非常丰富的原料知识，熟悉多种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。对于本企业生产中所用的各种注塑原料应做到了如指掌，对于本企业暂时还未用到的注塑原料，也能有一个初步的了解。能看懂原料物性表，清楚物性表中数值的意义及相应的测试方法，对不同性质、不同牌号的原料能进行简单的比较。

3、熟悉注塑机械及周边设备的组成、结构原理及操作方法，明白注塑机及周边设备的技术参数的意义，并能根据技术参数进行注塑机及周边设备的选型。对于结构部分（如注塑机的合模系统、注塑系统、操作系统）、零部件（如油缸、机铰、螺杆、料筒等）应该非常清楚。           

4、熟悉注塑模具的结构组成及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法，对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。作为注塑工程师来讲，了解注塑产品设计及模具设计方面知识是很有必要的，因为注塑生产中很多产品缺陷的产生，正是因为产品设计或模具设计的不合理造成的，机器人塑料配件觉得注塑工程师如果没有这方面的知识与经验，不能分析出缺陷产生的原因，不能提出合理的建议，而一味地想通过注塑工艺的调整来改善，是解决不了问题的。增强模具保养意识，做好注塑模具使用、维护、保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障，做好注塑机及周边设备的使用、维护、保养工作，减少设备故障，确保注塑工艺稳定，延长设备的使用寿命；专人点检，并做好记录。

5、具有丰富的注塑工艺理论知识及实践经验，了解注塑材料的分子结构、化学物理机械性能及加工特性，了解高分子加工的原理，了解温度、压力、速度、时间、位置五大工艺参数对注塑工艺的影响及相互作用，能根据注塑实践，正确地判断导致注塑缺陷产生的工艺因素并改善。